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数控折弯机故障有以下三种原因
 

    数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统类油泵起动后,1.油泵起动后,低压断路开关跳闸。油泵起动后低压断路开关跳闸。此故障有以下三种原因:①电源的缺相现象。②油泵电机电流太大,主要可能是高压滤芯严重堵塞。③低压断路开关设定太小,调定值放大。

    2.开机后,回参考点时找不到参考点。此现象主要有两方面原因:

  (一)光栅尺的读数头连结松脱,机器在回程时,读数头不能与光栅尺的参考点重合,而此时油缸的行程已用完,油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止键,重新连结校正好光栅尺的连结板,再进入自动或半 自动模式工作状态,重新回参考点,排除故障。注:由于光栅尺重新连结安装后与原参考点的实际位置有可能不符,故电脑记忆中的参考点有可能与现在实际参考点 位置不符,故在折弯时,引起角度误差,需重新设置机床初始化参考点位置,方法参考机床初始化步骤。

  (二)机器在上次操作完毕后,由于操作人员未严格按照操 作关机,将机器断电前把滑块停在上死点位置,而在下一次开机时,未将滑块手动向下,放至上、下模重合后的位置,而进行回参考点操作,引起该次操作不能找回 参考点。处理方法:将系统转为手动方式,手动模式将滑块下行至上、下模重合位置,再进入半自动或自动模式状态下,重新找回参考点。
  
  注:有可能在第一次回参考点时,由于系统未找到参考点,而使系统当前值有所改变,需重新初始化Y1、Y2轴的实际位置,才能手动向下,否则系统会认为设置超出范围将不执行命令。

  3.数控系统显示屏无显示(主要针对DNC60060)故障原因分析:主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时,未及时有效的将原不用的产品程序清 空,而直接在上次工件产品程序上进行修改,经过重复多次进行,引起系统内的缓冲存储程序塞满,而使系统无法正常运行。

     相信大家看完文章都有所了解了吧。希望上面的内容能给大家带来一些帮助和建议,如需了解更多相关资讯,请继续关注我们哦!

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